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分析液压泵严重磨损原因及其技术改进

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浏览:次 2017-05-24 11:08:54

分析液压泵严重磨损原因及其技术改进 分析液压泵严重磨损原因及其技术改进   维修时从以下3点查找故障缘由,并对系统进行改进:  (1)检查动臂油缸内漏情况。最简单方法是把动臂升起,看其是不是有明显自由降落。若着落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。  (2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是不是磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度1般为0.06mm,磨损严重应更换。  (3)丈量液压'>液压泵压力。若压力偏低,则进行调剂,加压力仍调不上往,则说明液压'>液压泵严重磨损。  1.1般来讲,造成动臂带载不能提升主要缘由:  a.液压泵严重磨损。低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有进步,但泵磨损及内泄,容积效力明显降落,很难到达额定压力。液压泵长时间工作又加重了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件老化、破坏,丧

  维修时从以下3点查找故障缘由,并对系统进行改进:

  (1)检查动臂油缸金属导管曲折实验机内漏情况。最简单方法是把动臂液晶数显拉脱拉实验机式万能实验机升起,看其是不是有明显自由降落。若着落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。

  (2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是不是磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其涨紧轮改变实验机间隙使用限度1般为0.06mm,磨损严重应更换。

  (3)丈量液压'>液压泵压力。若压力偏低,则进行调剂,加压力仍调不上往,则说明液压'>液压泵严重磨损。

  1.1般来讲,造成动臂带载不能提升主要缘由:

  a.液压泵严重磨损。低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有进步,但泵磨损及内泄,容积效力明显降落,很难到达额定压力。液压泵长时间工作又加重了磨损,油温升涂层耐磨实验机高,由此造成液压元件磨损及密铜带拉力实验机封件老化、破坏,丧失密封能力,液压油变质,最后致使故障产生。

  b.液压元件选型不公道。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造本钱高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,必将使系统煤矿用非金属瓦斯输送管材落锤冲击实验机调定压力高。

建筑材料燃烧实验机  c.液压系统设计沙发综合实验机不公道。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串连,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵额橡胶冲击回弹实验机定工作压力也为16MPa。液压泵常常满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,系统有液力冲击,长时间不换油,液压油受污染,加重液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。

  2.改进及水泥抗折抗压恒应力实验机效果

  (l)改进液压系统设计。屡次论证,最后采取先进优先阀与负荷传感全液压转向器情势,新系统能够转向要求,优先向其分配流量,负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部份可全部扭矩检测高强螺栓实验机供给工作装置回路使用,消转向回路供油过量而造成功率损失,进步了系统效力,下降了液压泵工作压力。

  (2)优化设计动臂油缸和液压泵造型,下降系统工作压力。优化计算,动臂油缸采取标准塑料橡胶材料实验机系列80/4。液压泵排量由10ml/r进步为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。

  (3)使塑料管材静液压实验机用进程中还应留意装载机正确使用与保护,定期添加或更换液压油,保持液压油清洁度,加强平常检查和保护。

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