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孔板智能流量计的应用

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浏览:次 2017-05-31 13:09:30

孔板智能流量计的应用 孔板智能流量计的应用 1体化孔板智能流量计的利用图片: 图片: 图片: 1、引言 多年来,蒸汽流量的准确计量是各仪表生产厂家和技术人员研究和实践的要点。从传统的孔板到90年代在我国广泛使用的涡街流量计,和其他的各种产品,在复杂的工业现场,很难做到准确的计量。 现代工厂中随着对生产工艺及进程的不断提高,要求节能,现在多数的节能措施即是公道的计量工艺中所要求的各个参数及介质,确保产品的质量及合格的工耗,要求流量计能准确计量;热电厂对外供热一样要求丈量蒸汽的流量计计量准确,以利贸易结算。以往选用蒸汽流量计时,常常遭到流量计本身的参数影响。例如孔板流量计量程比窄,计量精度低,而不能满足进程计量的要求。 差压式流量计是迄今为止检测各种气体、液体和蒸汽流量最为广泛使用和熟习的检测方法。它用于检测流量的基本原理早在17世纪就已发现,而 1体化孔板智纸箱抗破实验性能流量计的利用图片:


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1、引言
多年来,蒸汽流量的准确计量是各仪表生产厂家和技术人员研究和实践的要点。从传统的孔板到90年代在我国广泛使用的涡街流量计,和其他的各种产品,在复杂的工业现场,很难做到准确的计量。
现代工厂中随着对生产工艺及进程的不断提高,要求节能,现在多数的节能措施即是公道的计量工艺中所要求的各个参数及介质,确保产品的质量及合格的工耗,要求流量计能准确计量;热电厂对外供热一样要求丈量蒸汽的流量计计量准确,以利贸易结算。以往选用蒸汽流量计时,常常遭到流量计本身的参数影响。例如孔板流量计量程比窄,计量精度低单臂电脑式拉力实验机,而不能满足进程计量的要求。
差压式流量计是迄今为止检测各种气体、液体和蒸汽流量最为广泛使用和熟习的检测方法。它用于检测流量的基本原理早在17世纪就已发现,而真正开始进行大范围的实验和用于工业流量丈量是在本世纪20年代。标准节流装置经过60余年的研究和使用,积累了丰富的数据和经验,它是目前流量仪表中唯1到达标准化的检测元件,即车辙实验机不必实行校准便可投用。这是它成熟程度的主要缘由之1。根据日本电气计测会和日本计量机器工业联合会在所有流量仪表总销售金额的35%左右。经粗略统计,进程中约80%的流量丈量系统采取差压式流量计。因而可知必须充分了解差压式流量计的特性。20吨拉力实验机
2、孔板流量计分析
2.1传统孔板流量计
差压式流量计由节流装置(标准节流装置和特殊节流装置)和差压计组成。按其丈量方法是是以能量守衡定律和活动连续方程为基础的。标准节流装置基本合适丈量干净的液体、气体或蒸汽流量。其主要优点是结构简单,能够保证1定使用精度,加工、安装及更换方便,价格低廉。主要不足和缺点是丈量范围窄(量程比约4:1),永久压力损失大(占差压的40%⑻0%),直管段要求较严格。带尖锐边沿的标准孔板不合适测精密弹簧实验机量强磨蚀流体,长时间使用会改变流量系数,从而增大误差。此时宜采取标准喷嘴。1般需经摹拟实流实验才能可靠地使用的节流装置称为特殊节流装置(或称为非标准节流装置)。特殊节流装置的使用主要是弥补标准节流装置的不足。比如1/4圆喷嘴和两重孔板可用于丈量低雷诺数的流体,圆缺孔板、偏心孔板等可用于丈量脏污介质,整体(内藏)孔板可用于丈量小流量(小管道),文丘里管适用于低压损丈量等……
传统孔板是范围度1:3~1:5,计量精度±5%,这是由于传统的孔板流量计以△P为变量,测出孔板的流量,但这在实际中qm=f(c,ε,△P)的函数,在实际设计中通常采取c,ε为1常量去设计,即在全部丈量流量范围(差压范围)内,只用1个计算公式。因此,仅仅由于计算误差,就影响到全部丈量范围(不包括仪表和传感器部份的误差),在65%处的流量附近时,误差接近零,离开此处后,误差逐步增大。这就是说过去选用的c,ε点即为70%左右的点,流量大时误差偏向“+”侧,相反流量小,误差偏向“-”。由压差检测取得的孔板计算曲线,在无计算机技术的年代里,是没法对其进行多层次的运算,孔板流量计的量程比和丈量精度在很长的1段时间里停留在较低的水平。
2.2SR1体化孔板流量计
SR1体化孔板流量计是不同于以往的传统型孔板流量计.1984年,由于IC技术的发展和计算机技术的利用技术人员开始研究由孔板误差曲线所想到的新的运算方法。这就是计算误差均限定为±4%时,流量范围约为45%⑻5%。这就是过去工业丈量所能使用的范围,量程比为1:4,孔板丈量精度&p塑料检查井压力实验机lusmn;4%,再提高丈量精度至±3%时,量程比比缩小1卧式钢丝拉力实验机:2附近,超过这个界限丈量时,会造成压力表内水银飞溅,产生大的丈量误差,是不便于实际利用的流量计。这就是人们认为孔板流量计精度&plusm金属缠绕实验机n;4%,量程比最大到1:4固有观念的缘由所在。事实上确是如此,即便具有现代的传感器,也没法超出这个原理和法则。但是这么大的误差和窄的量程比对工业丈量带来很多问题。技术人员从误差曲线开始研究,在曲线上精度±0%处(流量65%附近)分割出1流量(压差)区域,在此区域内丈量精度为零或接近于零,并进1步用计算机进行处理实验。为便于计算,选定使用频率高的区域,在此区域内组成计算误差最小的数学模型,其它区域仍用以往的计算式,这类方式在所肯定的区域内误差变小,区域外侧产生很大的误差,流量范围增大,误差随着越大小型针织实验机,不能获得大的量程比。因而可知,只用1人公式包容流量计的全部流量范水泥管内外压力实验机围,是不适合的,有背于丈量原理。这类方式的根本毛病是难于将所认定的高频度使用区域与现实相吻合,对全部流量范围,减少丈量误差的方法可增加运算式的数量便可满足要求。
SR1体化孔板流量计基于以上原理,采取了IC技术和计算机f22雷达实验机技术实现了量程范围度1:20或更大量程比,基本误差为&plus微电脑环压强度实验机mn;1%。(保证在全部丈量段范围内)。
2.2.1丈量原理-金属导管曲折实验机逼近式算法
孔板流量计是通过使用孔板节流元件获得差压并根据节流装置流量丈量的相干国家标准及国际标准(如GB/T2624⑼3 ﹑ISO5167等)所规范的原理﹑条件终究计算出所需丈量的流量值。其基本公式以下:

①瞬时流量:




标记为公式组 ①
式中: qm----------瞬时流量,单位:kg/h β-------工作状态孔载带剥离实验机径比;
*ΔP--------------差压, 单位:Pa *c -------流出系数
ρ1---------------上游侧流体密度, 单位:kg/m3 *ε1-----流体可膨胀系数
d ----------------工作状态节流孔径, 单位:m
公式中有几个关键系数:c、ε1 它们不但与介质状玻璃瓶耐内压力实验机态相干而且还与流态(管道雷诺数)相干;因此实际上是1组复合变量。之前由于受电子技术发展水平制约,计算机或单片机没法在约定的时间内按复杂的数学模型快速处理数据流,为了简化运算程序只好将系数:c、ε1、β常数化,即不管蒸汽状态改变力实验机如何变化、雷诺数多高均取设计状态经常用流量点系数c、&ep军用电子冲击实验机silon;1、作为公式常数建模。其代价便是人为增大系统误差,下降可信丈量范围。
首剪切实验机先将误差限定在±1%时,分析用1个运算式计算误差有多少,发现流量范围—30%的比例平分后,平均其误差,在这类条件下使用计算机按所编程序进行运算,然后误差从±1.0%1下缩至±0.5%,分割流量范围为20%,可见其误差平均化。将此理论进1步发展,可将分割流量范围为20%,可将分割区间细分,使误差无穷接近零,进1步细分至无穷大,最后可能收敛于零。但是总是不那末简单,细分区间必使得孔板的计算复杂化,首先看原计算式。
*C:流出系数(- -)
β:孔径比(d/D)
*ε:可膨胀系数
γ:蒸汽的比重(Kg/m³)
*△P:压差(Pa) 孔板智能流量计的应用
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