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上海自仪四厂差压变送器在空分装置应用中的故障检查与分析

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浏览:次 2017-06-01 04:36:40

上海自仪四厂差压变送器在空分装置应用中的故障检查与分析 上海自仪四厂差压变送器在空分装置应用中的故障检查与分析 1引言    在工业自动化生产中,差压变送器用于压力、压差流量的丈量,得到了非常广泛的利用,在自动控制系统中发挥侧重要作用。随着化工、钢铁、食品、医药等企业自动化水平的不断提高,差压变送器的利用范围愈来愈广泛,生产中遇到的问题也愈来愈多,加上安装、使用、保护人员的水平差异,使得出现的问题不能迅速解决,1定程度上影响了生产的正常进行,乃至危及生产安全,因此对现场仪表保护人员的技术水平提出了更高要求。    2工作原理与故障诊断    2.1差压变送器工作原理    来自两侧导压管的差压直接作用于变送器传感器两侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至丈量元件上 1引言    在工业自动化生产中,差压变送器用于压力、压差流量的丈量,得到了非常广泛的利用,在自动控制系统中发挥侧重要作用。随着化工、钢铁、食品、医药等企业自动化水平的不断提高,差压变送器的利用范围愈来愈广泛,生产中遇到的问题也愈来愈多,加上安装、使用、保护人员的水平差异,使得出现的问题不能迅速解决,1定程度上影响了生产的正常进行,乃至危及生产安全,因此对现场仪表保护人员的技术水平提出了更高要求。    2工作原理与故障诊断    2.1差压变送钢轮式耐磨试验机器工作原理  &em单根电线电缆倾斜燃烧试验机sp; 来自两侧导压管的差压直接作用于变送器传感器两侧隔离膜片上,通过膜片内的密试金试验机封液传导至丈量元件上,丈量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器,经过旋转式摩擦磨损试验机放大等处理变成标准电信号输出。差压变送器的几种利用丈量方式为:①与节流元件相结合,利用节流元件前后产生的差压值丈量液体流量,如图1所示;②利用液体本身重力产生的压力差,丈量液体的高度,如图2所示;③直接丈量不同管道、罐体液体的压力差值,如图3所示。    2.2差压变送器故障诊断    变送器在丈量进程中常常会出现1些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在投用的仪表来讲是相当重要的。根据平常保护中的经验,现总结归纳了1些判定分析方法和分析流程。    1)调查法:回顾故障产生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、湿润、误操作、误维修。    2)直观法:视察回路的外部损伤、导压管的泄漏、回路的过热、供电开关状态等。    3)检测法:检测法分为断路检测、短路检测、替换检测、分部检测。    断路检测:将怀疑有故障的部份与其它部份分开来,查看故障是不是消失,如果消失,则肯定故障所在,木材人造板试验机否则可进行下1步查找。精密型微控电子式万能试验机如:智能差压变送器不能正常hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看电缆是不是叠加约2khz的电磁信号而干扰通讯。    短路检测:在保证安全的情况下,将相干部份回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将螺栓拉扭试验机衬套动刚度试验机导压管断开,从1次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器两侧,视察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。    替换检测:将怀疑有故障的部份更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板产生故障,可临时更换1块,以肯定缘由。    分部检测:将丈量回路分割成几个部份,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。    3典型故障案例分析    3.1导压管梗塞    涂层耐磨试验机以正导压环压试验机管梗塞为例来分析导压管梗塞出现的故障现象。如2010年10月16日,河南煤化团体中原大化企业空分装置中的流量变送器ft-01501输出突然降落,经查看是由于介质有脏物,其导压管排放不及时致使正导压管梗塞。经排放、疏通后唆使恢复正常。试分析当流量增加时,对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响。    设原流量为f1,δp1=p1+-p1-,f1'=k√δp1,f1'为变化前的变送器输出值。设增加后的流量为f2,(即:f2>f1),δp2=p2+-p2-,f2'=k√δp2,f2'为流量增加后的变送器输出值。    由于正压管梗塞,则当实际流量分别为f1、f2时,p1+=p2+;当流量增加时,p2-出现以下变化:由于实际流量增加为f2,则与原流量f1时相比,管道内的静压力也相应增加,设增加值为p0,同时p2-因管道中流体流速的增加而产生的静压减小,减小值为p0',此时p2-与p1-的关系为:    p2-=p1-+p0-p0'    则:δp2=p2+-p2-=p1+-(p1-+p0-p0')=三轴按键寿命试验机δp1+(p0-'p0)    则:f2`=k√&水泥管内外压力试验机delta;p2=k√δp1+(p0'-p0)    这样:当p0=p0'时则:f2'=k√&抗拉抗压试验机delta;p2=k√δp1,f2'=f1'变送器输出不变。    当p0>p0'时则:f2'=k√δp2=k√δp1+(p0'-p0),f2'当p0f1'变送器输出变大。    当流量减小时,对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响。    设原流量为f1,δp1=p1+-p1-,f1`=k√δp1,f1`为变化前的变送器输出值。   &家具试验机emsp;设减小后的流量为f2,(即:f1>f2),δp2=p2+-p2-,f2'=k√δp2,f2'为流量减小后的变送器输出值。    由于正压管梗塞,则当实际流量分别为f1、f2时,p1+=p2+;当实际流量由f1减小到f2时,管道中的静压也相应的下降,设下降值为p0;同时,当实际流量降落至f2时,p2-值也要由于管内流体流速的下降而升高,管材爆破万能试验机设升高值为p0'。此时,p2-与p1-的关系为: &ems三轴全自动按键试验机p;  p2-=p1--p0+p0'    δp2=p2+-p2-=p1+-(p1--p0+p0')=δp1+(p0-p0')包装抗压试验机    f2'=k√δp2=k√δp1+p0-p0')    这样:微机控制电液伺服试验机    当p0=p0'时则:f2'=k√δp2=k√δp1,f2'=f1'变送器输出不变。    当p0>p0'时则:f2'=k√δp2=k√&deltwew600b微机屏显液压万能试验机a;p1+(p0-p0全自动抗折抗压试验机'),f2'>f1'变送器输出变大。    当p01般情况下,导压管堵的缘由主要是由于丈量导压管不定期排污或丈量介质黏稠、带颗粒物、被测介质遇低温结晶而至等。    防范措施:丈量导压管要定期排污;给仪表加伴热保温;当丈量介质为易堵物时,应加隔离液或冲胀环试验机洗水。    3.2导压管泄漏    以正导压管泄漏来分析导压管泄漏出现的故障现象。如河南煤化团体中原大化空分装置的流量变送器ft-0311的流量丈量方式为:节流孔板+差压变送器,2011年3月21日,其唆使突然偏低。经过检查,2次仪表(dcs)组态及电信号回路工作正常,变送器送检定室标定正常,因而怀疑问题出现出导压管上,经仔细检查,发现正导压管焊接不好造成泄漏而至,经过补焊堵漏后,流量丈量恢复正常。    防范措施:公道做好导压管的防腐蚀而减少导压管出链条液压万能试验机现沙眼;导压管的接口处螺丝要上紧以防松动。    正导压管泄漏的现象是变送器输出降落、上升及不变。当流量增加时,负压管静压降落为p0,正压管漏压为ps。若p0=ps,其流量计示值不变;若p0>ps,其流量计示值升高;若,p0而当流量降落时,变送器输出总是小于实际流量。    经过典型故障案例,对使用差压变送器的丈量回路由于导压管缘由造成回路丈量jb300b摆锤式冲击试验机故障做了1些分析,这几种故障都是在仪表装备保护中非常常见的。通过分析可以看到,不管是导压管梗塞,还是导压管泄空想抗压试验机漏,一样的故障,其表征出来的现象有时其实不同,所以大家在分析问题时应当是辩证的,具体深海水压试验机情况具体分析。    4结束语    以上探讨了差压变送器的安装方法、注意事项及差压变送器丈量回路故障的诊断,应用此分析可为中原大化企业节能降耗,提高其经济效益。实际上,由于压力变送器与差压变送器丈量利用上的相通性缘由,文中有些方法也一样适用于压力变送器的安装和故障诊断。同时编辑希翼通过本文的讨论能够为读者提供差压变送器在利用中的常见故障诊断与处理方面dye300型数字式抗折抗压试验机1定的鉴戒意义。

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